জার্মান কোম্পানিগুলো এশিয়ায় উৎপাদন কেন্দ্র হিসেবে জাপানকে বেছে নিচ্ছে

বিশ্বজুড়ে অনিশ্চয়তার মধ্যে কৌশলগতভাবে জাপানের দিকে ঝোঁক

জার্মান উৎপাদনকারীরা জাপানকে বিক্রির গন্তব্য থেকে এশিয়ায় উৎপাদন কেন্দ্র হিসেবে নতুন করে দেখছে। জাপানে জার্মান চেম্বার অব কমার্স অ্যান্ড ইন্ডাস্ট্রির (AHK Japan) নতুন জরিপের ফলাফলে দেখা গেছে, দেশটিতে কারখানা থাকা কোম্পানিগুলো আশপাশের বাজারে পণ্য সরবরাহে জাপানকে কাজে লাগাচ্ছে। এর পেছনে রয়েছে স্থিতিশীলতা, ব্যয়-দক্ষতা এবং গুরুত্বপূর্ণ গ্রাহকদের নিকটবর্তী হওয়ার সুবিধা। ইয়েনের দরপতনে ইউরোতে হিসাব করা ব্যয় কমেছে, নির্ভরযোগ্য আইনি ব্যবস্থা ব্যবসায়িক ঝুঁকি হ্রাস করে, আর জাপান দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া ও চীনের কাছাকাছি—যে দুই বাজার জার্মানির সরবরাহশৃঙ্খল ও আয় পরিকল্পনার কেন্দ্রে রয়েছে।

জাপানে জার্মান কোম্পানিগুলোর উপস্থিতি অনেকের ধারণার চেয়ে বিস্তৃত। দেশটিতে প্রায় ৭৩০টি জার্মান কোম্পানি কার্যক্রম চালায়, আর অন্তত ৮৪টি কোম্পানি ১৩২টি স্থানে উৎপাদন বা সংযোজন কারখানা পরিচালনা করে। এসব কারখানা শুধু স্থানীয় বাজারে বিক্রির জন্য নয়। AHK Japan-এর প্রতিবেদন অনুযায়ী, জরিপে অংশ নেওয়া উৎপাদনকারীদের ৪১ শতাংশ জাপানে তৈরি পণ্য অ্যাসোসিয়েশন অব সাউথইস্ট এশিয়ান নেশনসের (আসিয়ান) দেশগুলোতে রপ্তানি করে, ৩৮ শতাংশ চীনে পাঠায় এবং ২৯ শতাংশ উত্তর আমেরিকায় পণ্য সরবরাহ করে। চিত্রটি মিশ্র: ৭১ শতাংশ উত্তরদাতা একই কারখানা থেকে জাপান ও বিদেশের গ্রাহকদের পণ্য সরবরাহ করে। এই বহুমুখী ব্যবহারই জাপানের আকর্ষণের একটি কারণ।

উৎপাদন সম্প্রসারণও বিবেচনায় রয়েছে। AHK Japan-এর জরিপে ৫৭ শতাংশ কোম্পানি আগামী বছরগুলোতে জাপানে উৎপাদন সক্ষমতা বাড়ানোর পরিকল্পনা করেছে। কোম্পানিগুলোর সদর দপ্তরেও জাপানের প্রতি আগ্রহ বাড়ছে; ৩৫ শতাংশ জানিয়েছে, উৎপাদন ও বহুমুখীকরণের কেন্দ্র হিসেবে জাপানের প্রতি মনোযোগ বেড়েছে। এশিয়ায় কোথায় উৎপাদন সক্ষমতা বাড়ানো হবে, তা বিবেচনা করা কোম্পানিগুলোর কাছে জাপানের পক্ষে যুক্তি আরও জোরালো হচ্ছে।

AHK Japan-এর সর্বশেষ জরিপে যা উঠে এসেছে

দেশটিতে কারখানা থাকা জার্মান উৎপাদনকারীদের নিয়ে AHK Japan-এর প্রথম নিবেদিত জরিপে ৬৯টি প্রাসঙ্গিক করপোরেট গোষ্ঠীর ৩৪টি কোম্পানির মতামত নেওয়া হয়েছে। উত্তরদাতাদের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক ও ওষুধ, যন্ত্র প্রকৌশল, চিকিৎসা সরঞ্জাম ও স্বাস্থ্যসেবা এবং গাড়ি নির্মাতা প্রতিষ্ঠানের সরবরাহকারী কোম্পানি। অনেক কোম্পানির জাপানে দীর্ঘদিনের কার্যক্রম রয়েছে। প্রতি চারটির মধ্যে তিনটি কোম্পানি ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে দেশটিতে উৎপাদন করছে, আর প্রতি পাঁচটির একটি এরও বেশি সময় ধরে কার্যক্রম চালাচ্ছে। অধিকাংশ কোম্পানি একটি কারখানা পরিচালনা করে, আর প্রতি পাঁচটির মধ্যে দুইটি দেশজুড়ে একাধিক কারখানা চালায়।

আমদানির বদলে জাপানে উৎপাদন কেন

স্থানীয়ভাবে উৎপাদন শুরু করার মূল কারণ হিসেবে কোম্পানিগুলো গ্রাহকদের কাছাকাছি থাকা, জাপানি গ্রাহকদের কঠোর ও সুনির্দিষ্ট চাহিদা এবং নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহশৃঙ্খলের কথা বলেছে। ব্যবস্থাপকেরা এমন উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন কর্মী পাওয়ার সুযোগের কথাও উল্লেখ করেছেন, যাঁরা কঠোর মানদণ্ড পূরণ করতে পারেন। এসব কারণে বিলম্ব কমে, পণ্যের অভিযোজন দ্রুত হয় এবং ত্রুটির হার কমে। ঝুঁকি বহুমুখীকরণও ভূমিকা রাখে: বৃহত্তর এশিয়া কৌশলের মধ্যে জাপানকে স্থিতিশীল ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

পণ্য কোথায় যায়

জরিপের রপ্তানি-তথ্য আঞ্চলিক কেন্দ্রের একটি মডেলের ইঙ্গিত দেয়। জাপানের কারখানা থেকে ৪১ শতাংশ পণ্য আসিয়ানভুক্ত বাজারে, ৩৮ শতাংশ চীনে এবং ২৯ শতাংশ উত্তর আমেরিকায় যায়। অনেক কোম্পানি একই সঙ্গে জাপানের বাজার ও রপ্তানির জন্য উৎপাদন করে। এ ক্ষেত্রে দেশটির বিস্তৃত সরবরাহব্যবস্থা এবং এশিয়াজুড়ে বাণিজ্য চুক্তির নেটওয়ার্ক কাজে লাগে, যা বাজারে প্রবেশ সহজ করতে পারে।

ব্যয় ও ইয়েন: জাপানে উৎপাদন কেন জার্মানির চেয়ে সাশ্রয়ী হতে পারে

AHK Japan জানিয়েছে, জরিপে অংশ নেওয়া উৎপাদনকারীদের ৯৫ শতাংশের মতে, জাপানে প্রতি ইউনিট উৎপাদনের শ্রমব্যয় নিজ দেশের তুলনায় কম; প্রায় অর্ধেক কোম্পানি এই ব্যবধান সর্বোচ্চ ৩০ শতাংশ বলে ধারণা করে। প্রতি ইউনিট শ্রমব্যয় হলো প্রতিটি উৎপাদিত এককের জন্য শ্রমের খরচ, যেখানে মজুরির হার ও উৎপাদনশীলতা—দুটিই হিসাব করা হয়। এশিয়ায় জাপানের ঘণ্টাপ্রতি মজুরি সর্বনিম্ন না-ও হতে পারে। তবে উচ্চ উৎপাদনশীলতা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়া এবং অপচয় কম হওয়ায় প্রতিটি সম্পন্ন পণ্যের খরচ জার্মানির চেয়ে কম হতে পারে। রপ্তানিমুখী কারখানার জন্য এই দক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইয়েনের দুর্বল দর হিসাব বদলে দেয়

বিনিময় হারও একটি বিষয়। ইউরোর বিপরীতে ইয়েনের দর কমলে মজুরি, ভাড়া ও অন্যান্য স্থানীয় খরচ ইউরোতে হিসাব করলে কমে যায়। এতে জাপানে উৎপাদিত রপ্তানি পণ্যের মুনাফার হার বাড়ে। জাপানের বাইরে থেকে বিপুল পরিমাণ উপকরণ আমদানি করা কোম্পানিগুলোকে মুদ্রার ওঠানামা সামলাতে হয়। তবে অনেকেই আগাম মুদ্রা-ঝুঁকি সুরক্ষা নিতে পারে, স্থানীয়ভাবে বেশি উপকরণ সংগ্রহ করতে পারে, অথবা গ্রাহকদের সঙ্গে দাম সমন্বয় করতে পারে। জাপান থেকে প্রতিযোগিতা করার ক্ষেত্রে ইয়েন জার্মান উৎপাদনকারীদের হাতে বাড়তি সুযোগ এনে দিয়েছে।

প্রতি ইউনিট শ্রমব্যয় বনাম মজুরি

প্রতি ইউনিট শ্রমব্যয় কম হওয়ার অর্থ এই নয় যে শ্রমিকেরা সবচেয়ে কম মজুরি পান। এর অর্থ হলো কারখানাগুলো দক্ষ, পদ্ধতিগুলো পরিমার্জিত এবং কর্মীরা ব্যয়বহুল পুনঃকাজ ছাড়াই মানের লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করেন। জাপানে জার্মান উৎপাদনকারীরা প্রায়ই দক্ষ ব্যবস্থাপনা, প্রশিক্ষিত কর্মী এবং সরবরাহকারীদের সঙ্গে শক্তিশালী সমন্বয়ের ভিত্তিতে উৎপাদন চালায়। ফলে আশপাশের কিছু দেশের তুলনায় মজুরি বেশি হলেও প্রতি ইউনিটে কম খরচে ধারাবাহিক উৎপাদন সম্ভব হয়।

অবস্থান, সরবরাহব্যবস্থা ও এশিয়ার গ্রাহকদের কাছে দ্রুত পৌঁছানো

জাপানের ভৌগোলিক অবস্থান ও অবকাঠামো জার্মানির উৎপাদন পরিকল্পনার সঙ্গে সহজেই মানিয়ে যায়। দেশটি দক্ষিণ কোরিয়া, চীনের উপকূলীয় অঞ্চল এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া থেকে স্বল্প নৌপথের দূরত্বে অবস্থিত। দেশটির বন্দর সক্ষমতা বিস্তৃত এবং অভ্যন্তরীণ সরবরাহব্যবস্থা নির্ভরযোগ্য—ঠিক সময়ে উৎপাদন ও রপ্তানির সময়সূচি মেনে চলার ক্ষেত্রে যা গুরুত্বপূর্ণ। এশিয়াজুড়ে জাপানের অর্থনৈতিক অংশীদারত্ব চুক্তির নেটওয়ার্কও রয়েছে, যা জাপানে তৈরি পণ্যের শুল্ক কমাতে বা কাস্টমস প্রক্রিয়া সহজ করতে পারে।

আসিয়ান ও চীনের বাজারে সরবরাহ

জার্মান শিল্প সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের জন্য আসিয়ান এখনো প্রবৃদ্ধির চালিকাশক্তি, আর গাড়ি, রাসায়নিক, যন্ত্রপাতি ও চিকিৎসা সরঞ্জামের ক্ষেত্রে চীন গুরুত্বপূর্ণ বাজার। AHK Japan-এর জরিপে দেখা গেছে, জাপান থেকে জার্মানির উৎপাদিত পণ্যের বড় অংশ এই দুই গন্তব্যে যায়। জাপানে উৎপাদন করলে আঞ্চলিক গ্রাহকদের প্রকৌশল দলের কাছে পৌঁছাতে সময় ও দূরত্ব কম লাগে, আর স্থানীয় মানদণ্ড অনুযায়ী পণ্য দ্রুত উন্নত করা যায়।

উত্তর আমেরিকায় পণ্য পাঠানো

জরিপে অংশ নেওয়া উৎপাদনকারীদের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ জাপান থেকে উত্তর আমেরিকায় পণ্য পাঠায়। এই অংশ উল্লেখযোগ্য হলেও কোম্পানিগুলো বাণিজ্যনীতি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করছে। ব্যবস্থাপনা দল শুল্কের ঝুঁকি, সরবরাহের সময় এবং গ্রাহকদের কাছে পণ্য পৌঁছানোর চাহিদার মধ্যে ভারসাম্য রাখছে। কিছু কোম্পানি জাপান থেকে উত্তর আমেরিকায় সরবরাহ চালিয়ে যাবে, বিশেষত যেসব পণ্যে জাপানি উপকরণ বা এমন প্রক্রিয়া দরকার, যা অন্য কোথাও সহজে পুনরুৎপাদন করা যায় না।

স্থিতিশীলতা ও আইনের শাসন ঝুঁকি কমায়

ব্যবসায়িক জরিপে দেখা যায়, জার্মান কোম্পানিগুলো জাপানের পূর্বানুমানযোগ্যতাকে মূল্য দেয়। AHK Japan ও KPMG-এর সাম্প্রতিক ব্যবসায়িক পরিবেশ জরিপে ৯৪ শতাংশ জার্মান কোম্পানি অর্থনৈতিক স্থিতিশীলতাকে জাপানের প্রধান সুবিধা হিসেবে উল্লেখ করেছে। মুনাফার অবস্থাও ভালো: বড় সংখ্যাগরিষ্ঠ কোম্পানি জাপানে মুনাফা করার কথা জানিয়েছে, আর উল্লেখযোগ্য একটি অংশ কর-পূর্ব দুই অঙ্কের মুনাফার হার অর্জন করেছে। বিশ্ববাণিজ্য নীতিতে অনিশ্চয়তা বাড়ার সঙ্গে সঙ্গে জাপানের নিয়ন্ত্রক স্বচ্ছতা ও চুক্তি কার্যকরের নিশ্চয়তা করপোরেট পরিচালনা পর্ষদগুলোকে আশ্বস্ত করে।

জার্মান চেম্বারস অব ইন্ডাস্ট্রি অ্যান্ড কমার্সের অ্যাসোসিয়েশনের (DIHK) বৈদেশিক বাণিজ্যবিষয়ক প্রধান ফোলকার ট্রেয়ার সতর্ক করে বলেছেন, ক্রমবর্ধমান সংরক্ষণবাদ জার্মান রপ্তানিকারকদের বিদেশে ব্যবসা জটিল করে তুলছে। তাঁর মতে, যুক্তরাষ্ট্রে এই প্রবণতার প্রভাব সবচেয়ে বেশি, যেখানে নীতির পরিবর্তন উৎপাদনকারীদের পরিকল্পনায় অনিশ্চয়তা তৈরি করেছে।

সংরক্ষণবাদী প্রবণতা জার্মান কোম্পানিগুলোর বিদেশে ব্যবসা, বিশেষ করে যুক্তরাষ্ট্রে, জটিল করে তুলছে এবং রপ্তানি পুনরুদ্ধার পিছিয়ে দিচ্ছে।

ওয়াশিংটনে জার্মান শিল্প ও বাণিজ্য প্রতিনিধিদলের প্রধান ক্রিস্টোফ শেমিওনেককে যুক্তরাষ্ট্রে বিনিয়োগ পরিকল্পনা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা হলে তিনি নীতিগত পরিবেশকে স্পষ্ট ভাষায় বর্ণনা করেন।

এখানকার পদ্ধতি মূলত বিশৃঙ্খল, আর তার অর্থ সব সময়ই পরিকল্পনায় অনিশ্চয়তা।

শিল্প খাতে উপস্থিতি ও স্বয়ংক্রিয়তার ভূমিকা

জাপানে জার্মান উৎপাদনকারীরা এমন সব খাতে কেন্দ্রীভূত, যেখানে মান ও প্রকৌশলগত দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক ও ওষুধ, যন্ত্র প্রকৌশল, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং গাড়ি নির্মাতা প্রতিষ্ঠানের সরবরাহকারীরা তালিকায় প্রাধান্য পেয়েছে। অনেক কোম্পানি ছোট সংযোজন কারখানা থেকে স্থানীয় সরবরাহকারী নেটওয়ার্ক, পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং গ্রাহকদের প্রয়োগবিষয়ক সহায়তাসহ পূর্ণাঙ্গ প্রক্রিয়াভিত্তিক কারখানায় পরিণত হয়েছে। এই পরিবর্তন জাপানি গ্রাহকদের চাহিদা এবং এশিয়ার অন্যান্য উন্নত বাজারসহ বিশ্বের বিভিন্ন বাজারে রপ্তানির জন্য প্রয়োজনীয় মানদণ্ডের প্রতিফলন।

শিল্প রোবট ব্যবহারে জাপান বিশ্বের অন্যতম শীর্ষ দেশ, যা দেশটির কারখানার ব্যয় ও মানের চিত্র ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে। ইন্টারন্যাশনাল ফেডারেশন অব রোবোটিকস জানিয়েছে, ২০২৪ সালে জাপানে ৪৪,৫০০টি শিল্প রোবট স্থাপন করা হয়েছে এবং চালু রোবটের মোট সংখ্যা প্রায় ৪৫০,৫০০-তে পৌঁছেছে। স্বয়ংক্রিয়তা নির্ভুলতা, ধারাবাহিকতা ও নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনে সহায়তা করে। জাপানে কার্যরত জার্মান কোম্পানিগুলোর উৎপাদনেও এর সুফল ছড়িয়ে পড়ে।

জার্মান কোম্পানিগুলোর জন্য এর অর্থ

বেশি স্বয়ংক্রিয় কারখানা বড় ধরনের ব্যয় বৃদ্ধি ছাড়াই পণ্যের জটিলতায় পরিবর্তন সামলাতে এবং ছোট ব্যাচে উৎপাদন করতে পারে। বিশেষায়িত যন্ত্রাংশ, কাস্টম যন্ত্রপাতি বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার চিকিৎসা ও রাসায়নিক পণ্য উৎপাদনকারী জার্মান সরবরাহকারীদের জন্য এটি উপযোগী। এশিয়াজুড়ে চাহিদা ওঠানামা করলে এসব কারখানায় উৎপাদন সহজে বাড়ানো বা কমানো যায়।

কোম্পানিগুলোকে যে সীমাবদ্ধতাগুলো সামলাতে হবে

দক্ষ কর্মী নিয়োগ ও ধরে রাখা জাপানে জার্মান উৎপাদনকারীদের জানানো প্রধান চ্যালেঞ্জ। AHK Japan-এর জরিপে ৮২ শতাংশ কোম্পানি বলেছে, যোগ্য কর্মী নিয়োগ কঠিন—বিশেষ করে যন্ত্র ও কারখানা পরিচালনাকারী, টেকনিশিয়ান এবং কারিগরি বিশেষজ্ঞদের ক্ষেত্রে। উৎপাদন খাতের ব্যবস্থাপনাগত পদে এখন অর্ধেক কোম্পানির ইংরেজি জানা কর্মী প্রয়োজন, ফলে উপযুক্ত প্রার্থীর সংখ্যা কমে যায়। কোম্পানিগুলো কর্মক্ষেত্রে প্রশিক্ষণ, কারিগরি কলেজের সঙ্গে অংশীদারত্ব, আরও সুনির্দিষ্ট কর্মজীবন পরিকল্পনা এবং জাপানের ভেতরে কর্মী স্থানান্তরের জন্য লক্ষ্যভিত্তিক সুবিধার মাধ্যমে পরিস্থিতি সামলাচ্ছে।

মুদ্রার ঝুঁকিও আরেকটি উদ্বেগ। জাপানে জার্মান সহযোগী প্রতিষ্ঠানগুলোর ওপর আলাদা এক জরিপে দেখা গেছে, ৭৬ শতাংশ কোম্পানি মুদ্রার অস্থিরতাকে বড় চ্যালেঞ্জ হিসেবে দেখে। কোম্পানিগুলো আগাম মুদ্রা-ঝুঁকি সুরক্ষার ব্যবহার বাড়াচ্ছে এবং স্থানীয়ভাবে উপকরণ সংগ্রহ করে ইয়েনে আয় ও ব্যয়ের মধ্যে সামঞ্জস্য আনার উপায় খুঁজছে। কেউ কেউ বিনিময় হারের পরিবর্তনের সঙ্গে দ্রুত দাম সমন্বয়ের জন্য মূল্যতালিকা নতুন করে সাজাচ্ছে। মূল্যস্ফীতি ও জ্বালানি ব্যয়ের ওপরও নিবিড় নজর রাখা হচ্ছে। তবে উত্তরদাতাদের মতে, শ্রমবাজার ও মুদ্রার ওঠানামার তুলনায় এগুলোর প্রভাব কম বিঘ্নকর।

চীন, ভারত ও যুক্তরাষ্ট্রের সঙ্গে জাপানের তুলনা

চীন থেকে ঝুঁকি কমানো, তবে বাজার ছেড়ে নয়

জার্মান করপোরেশনগুলো চীনে উপস্থিতি বজায় রেখেই দেশটির প্রতি ঝুঁকি কমাতে কার্যক্রমে ভারসাম্য আনছে। AHK Japan ও KPMG-এর ২০২৪ সালের ব্যবসায়িক পরিবেশ জরিপে দেখা গেছে, ৩৮ শতাংশ জার্মান কোম্পানি উৎপাদন চীন থেকে জাপানে সরিয়ে নিচ্ছে। আরও ২৩ শতাংশ আঞ্চলিক ব্যবস্থাপনার কার্যক্রম জাপানে স্থানান্তর করছে। একই সময়ে, জাপানের অনেক কারখানা এখনো চীনে পণ্য রপ্তানি করে। এই পরিবর্তনের লক্ষ্য বহুমুখীকরণ, পুরোপুরি সরে যাওয়া নয়।

এশিয়া পরিকল্পনায় ভারতের ক্রমবর্ধমান ভূমিকা

KPMG ও ইন্দো-জার্মান চেম্বার অব কমার্সের ২০২৫ সালের জরিপে দেখা গেছে, ২০৩০ সালের মধ্যে ৭৯ শতাংশ জার্মান কোম্পানি ভারতে বিনিয়োগের পরিকল্পনা করছে। অর্ধেকেরও বেশি কোম্পানি ওই সময়ের মধ্যে এশিয়ার জন্য উৎপাদন কেন্দ্র হিসেবে ভারতকে ব্যবহার করার প্রত্যাশা করছে। বর্তমান পরিস্থিতিতে ভারত রাজনৈতিক স্থিতিশীলতা, বিপুলসংখ্যক বিশেষজ্ঞ এবং কম মজুরি ব্যয় দিচ্ছে। তবে আমলাতন্ত্র ও জটিল নিয়ন্ত্রণব্যবস্থাসহ নানা চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে। অনেক জার্মান উৎপাদনকারী একাধিক উৎপাদন কেন্দ্রের কৌশল নেবে: উত্তর-পূর্ব ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার নৈকট্য এবং উচ্চ মানের পণ্যের জন্য জাপান, আর ব্যাপক উৎপাদন ও শেয়ার্ড ক্যাপাবিলিটি সেন্টারের মতো সেবার জন্য ভারত।

যুক্তরাষ্ট্রের অনিশ্চয়তায় বিনিয়োগের সময় বদলাচ্ছে

জার্মান কোম্পানিগুলো উৎপাদন বা রপ্তানির গন্তব্য হিসেবে যুক্তরাষ্ট্রকেও বিবেচনা করে। ইফো ইনস্টিটিউটের সাম্প্রতিক এক জরিপে দেখা গেছে, যুক্তরাষ্ট্রে বিনিয়োগের পরিকল্পনা থাকা জার্মান কোম্পানির প্রায় ৩০ শতাংশ পরিকল্পনা পিছিয়ে দিয়েছে এবং শুল্ক নিয়ে অনিশ্চয়তার মধ্যে ১৫ শতাংশ প্রকল্প বাতিল করেছে। যানবাহনের ওপর নতুন শুল্ক গাড়ি-সংশ্লিষ্ট রপ্তানিকারকদের জন্য জটিলতা আরও বাড়িয়েছে। কোম্পানিগুলো যুক্তরাষ্ট্রে পণ্য বিক্রি চালিয়ে যাচ্ছে, তবে এখন বিনিয়োগ কমিটিগুলো ঝুঁকি আরও কঠোরভাবে যাচাই করছে। এ কারণে এশিয়ামুখী উৎপাদন সক্ষমতার জন্য জাপানের মতো স্থিতিশীল স্থান আরও আকর্ষণীয় হয়ে উঠছে।

প্রযুক্তি, মান ও ব্র্যান্ডের প্রভাব

বিশ্বজুড়ে ভোক্তা-গবেষণা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে, কেন জাপানে তৈরি জার্মান পণ্য বিভিন্ন বাজারে ভালোভাবে গ্রহণযোগ্য হতে পারে। নুরেমবার্গ ইনস্টিটিউট ফর মার্কেট ডিসিশনসের সাম্প্রতিক জরিপে দেখা গেছে, প্রধান দেশগুলোতে পণ্যের উৎপত্তির ওপর সবচেয়ে বেশি আস্থা তৈরি করে ‘মেড ইন জার্মানি’ পরিচিতি। উৎপাদনের মান ও ইলেকট্রনিকসের ক্ষেত্রেও জাপান উচ্চ অবস্থানে রয়েছে। জার্মান প্রকৌশল, জাপানি উৎপাদনের নির্ভুলতা এবং বিস্তৃত সরবরাহকারী নেটওয়ার্কের সমন্বয় এমন রপ্তানি কৌশলে সহায়তা করতে পারে, যার ভিত্তি আস্থা, স্থায়িত্ব ও ধারাবাহিক কর্মদক্ষতা। আসিয়ান ও চীনের অনেক শিল্পপণ্যের ক্রেতার কাছে এই বৈশিষ্ট্যগুলো বেশ আকর্ষণীয়।

প্রবৃদ্ধির চিত্র কেমন হতে পারে

জাপানে উৎপাদন সক্ষমতা বাড়ানোর পরিকল্পনা বড় ধরনের উল্লম্ফলের বদলে ধীরে ধীরে সম্প্রসারণের ইঙ্গিত দেয়। AHK Japan-এর জরিপে দেখা গেছে, ৫৭ শতাংশ উৎপাদনকারী সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করছে, আর এক-তৃতীয়াংশের বেশি কোম্পানি উৎপাদন ও বহুমুখীকরণের কেন্দ্র হিসেবে জাপানকে ব্যবহারে সদর দপ্তরের আগ্রহ বাড়তে দেখছে। শ্রমবাজারে সংকট অব্যাহত থাকায় উৎপাদনের বড় অংশ সম্ভবত রোবটের ওপর নির্ভর করবে। ২০২৫ সালে বিশ্বজুড়ে রোবট স্থাপনের সংখ্যা প্রায় ৫৭৫,০০০-এ পৌঁছাবে এবং ২০২৮ সালের মধ্যে ৭০০,০০০ ছাড়িয়ে যাবে বলে পূর্বাভাস রয়েছে; এ ক্ষেত্রে এশিয়াই হবে প্রধান চালিকাশক্তি। জাপানে স্বয়ংক্রিয়তার সুপ্রতিষ্ঠিত অবকাঠামোর কারণে নতুন উৎপাদন লাইন সহজে উন্নত প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারবে। এশিয়াজুড়ে গ্রাহকদের জন্য স্থিতিশীল উৎপাদন, কম ত্রুটির হার এবং স্বল্প সরবরাহ-সময় যেসব জার্মান উৎপাদনকারীর প্রয়োজন, তারা এতে সুবিধা পাবে।

মূল বিষয়গুলো

• জার্মান উৎপাদনকারীরা এখন জাপানকে শুধু বিক্রির বাজার নয়, আঞ্চলিক রপ্তানি কেন্দ্র হিসেবে দেখছে।
• জাপানে প্রায় ৭৩০টি জার্মান কোম্পানি কার্যক্রম চালায়, আর অন্তত ৮৪টি কোম্পানি ১৩২টি স্থানে কারখানা পরিচালনা করে।
• জাপান থেকে ৪১ শতাংশ রপ্তানি যায় আসিয়ানে, ৩৮ শতাংশ চীনে এবং ২৯ শতাংশ উত্তর আমেরিকায়।
• জরিপে অংশ নেওয়া ৭১ শতাংশ কোম্পানি একই কারখানা থেকে জাপান ও বিদেশের বাজারে পণ্য সরবরাহ করে।
• জাপানে উৎপাদন সক্ষমতা বাড়ানোর পরিকল্পনা করছে ৫৭ শতাংশ কোম্পানি, আর ৩৫ শতাংশ সদর দপ্তরের আগ্রহ বাড়ার কথা জানিয়েছে।
• ৯৫ শতাংশ কোম্পানির মতে, প্রতি ইউনিট শ্রমব্যয় জার্মানির তুলনায় কম; ৪৭ শতাংশের হিসাবে ব্যবধান সর্বোচ্চ ৩০ শতাংশ।
• প্রধান চ্যালেঞ্জ দক্ষ কর্মী নিয়োগ ও মুদ্রার ঝুঁকি; ৮২ শতাংশ কোম্পানি কর্মী নিয়োগে অসুবিধার কথা জানিয়েছে।
• ৩৮ শতাংশ কোম্পানি উৎপাদন চীন থেকে জাপানে সরিয়ে নিচ্ছে, আর ২৩ শতাংশ আঞ্চলিক ব্যবস্থাপনা জাপানে স্থানান্তর করছে।
• জাপানের স্বয়ংক্রিয়তার শক্তিশালী অবকাঠামো একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ: ২০২৪ সালে ৪৪,৫০০টি রোবট স্থাপন করা হয়েছে এবং চালু রোবটের সংখ্যা প্রায় ৪৫০,৫০০।
• যুক্তরাষ্ট্রের বাণিজ্যনীতি নিয়ে অনিশ্চয়তা এবং ভারতে বিনিয়োগ পরিকল্পনার প্রবৃদ্ধি এশিয়ার স্থিতিশীল কেন্দ্র হিসেবে জাপানের গুরুত্ব বাড়াচ্ছে।